1.发酵过程中产生大量的蛋白质，酒花树脂，多糖，酵母等有机物和草酸钙，硫酸盐等无机物，桃子酒发酵罐空了，有机物和无机物污物附着在罐子的墙壁上，形成黄褐色。
酒石的数量多的话，表面就会变白，像碱地的表皮一样，无机质和有机物缠绕在一起。

清洗时使用的是碱，但只有助于有机物的去除，清洗温度达到80℃以上时，清洗效果较好。

清洗时用单一的清洗，但对无机物只有适当的效果，对有机物几乎没有效果。
另一方面，桃子酒发酵罐用途，附着在桃子酒发酵罐壁上的污物是无机物和有机物的混合物，用单一洗涤剂进行清洗比较困难。
  

2.桃子酒发酵罐壁T541的防腐层的一部分破损，修补后，表面的清扫度显著降低，槽壁的污物的清洗变得困难。

3.由于洗净器和洗玉的磨损和堵塞，一部分桃子酒发酵罐的清洗变得不干净，积存了污物。

由于诸多因素，桃子酒发酵罐经过数年的使用后，产生了许多用常规清洗过程无法完全去除的污物，如罐壁上堆积的污物等。
因此，每4～5年可以利用生产淡季对桃子酒发酵罐进行清洗。

桃子酒发酵罐的高径比

二，节能桃子酒发酵罐的概述与桃子酒发酵罐的高径比桃子酒发酵罐跟着谷氨酸发酵出产的发展，新工艺新技术不断被采用。
特别是谷氨酸发酵采用大种量、大风量，流加糖连续上罐发酵工艺。
使原传统的桃子酒发酵罐显露不足，难以知足发酵新工艺的要求。
也不适应降耗发酵大出产的需要。
桃子酒发酵罐高度：适当的发酵液柱，使空气在发酵液中有一定的停留时间，能进步液体中的溶解氧，有利于发酵产酸。
但跟着发酵液柱的进步。
桃子酒发酵罐空气的入口压力必需进步。
且进气压力应大于发酵液柱静压加上桃子酒发酵罐压，桃子酒发酵罐原理，这样空压机的出口压力也随之进步，电耗增加；另桃子酒发酵罐高度进步，进罐物料输送晋升高度增加，电耗相对增加，而罐体不乱性减小，轻易晃动。
发酵厂房高度增加，造价增大.近年新建桃子酒发酵罐容积趋向大型化，桃子酒发酵罐流程，从100罐到250罐、660罐，甚至更大。
但综合考虑，桃子酒发酵罐直捅高度不宜过高，以不超过14m为宜。
高径比H／￠：当桃子酒发酵罐高度限定在一定范围内。
桃子酒发酵罐容积增大，罐径随之增大，H／￠减少，桃子酒发酵罐由细长型逐变为矮胖型。
一般H／￠控制在3之内为宜。

把桃子酒发酵罐设备整理好，直到氧气稳定下来。
此时开始进行搅拌，通气，压力或氧的补充调整。
培养基的pH低于3.0时，中性蛋白酶受到抑制。
因此，陕西桃子酒发酵罐，必要时保持3-5h可以作为甘油的补量阶段。
添加剂的培养，必须在添加剂前充分消耗甘油。
1.12mlPTM1基本盐类以每升****诱导。
速度为3.6ml/h，是每升初发酵液的乘积。

 1.开始2-3h时在发酵液中蓄积，溶解氧值发生变化。
停止流，使DO值不超过20%，并以当前速度继续流，直到DO值稳定下来。
DO加上搅拌，通气，压力或氧的补充，维持在20%以上。
DO值始终会更改。
 

2.培养物均适用于（2-4h）的利用，成为其限制性生长因子时，可得到稳定的DO读取和快速的DO稳定时间（通常不足1min）。
在培养物适应后，在流加速率为2倍之前，很少在限制条件下保持这种低流加速率。

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